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计量器具校正乐山-审厂
发布用户:styqjcgs
发布时间:2024-05-01 11:41:50
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计量器具校正乐山-审厂 计量器具校正校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
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2、校准实验系统设计
仪器校准实验系统由高低温真空试验装置和上位机人机软件组成,其中使用压力薄膜规和镍铬热电偶分别作为压力、温度参量基准,使用解调模块读出被校传感器的输出,系统结构如图2所示。
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(1) 高低温真空实验装置
高低温真空实验装置是为了模拟传感器实际测量环境而专门设计的,可以实现压力、温度的复合加载,由腔体、压力控制系统、温度控制系统和水冷循环系统等部分组成。
1) 腔体结构
腔体是高低温试验装置的核心部分,通过隔板分为载荷室和环境室两个腔室。载荷室模拟传感器前端接触到的外界环境,如高温、近真空、微小压力,即壳体外表面环境;环境室模拟传感器后端的工作环境,也就是壳体内部的环境。腔室结构示意图如图3所示。
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每个节点之间的距离在30cm左右,使用双绞线手拉手连接,和分别为在总线上接6个所示电路的波形测试点1和波形测试点6的波形,波形的上升/下降时间变长,并且波形测试点1波形变成了台阶形状。RSM485ECHT单节点RS-485接口差分波形总线接6个保护电路连接示意图RSM485ECHT接6个保护电路波形测试点1波形RSM485ECHT接6个保护电路波形测试点6波形RSM485ECHT的RS-485接口驱动能力较强,如下为使用相同测试条件测试市场上常用的RS-485收发器芯片测试波形,可以看出其波形已被严重干扰,且反射波形已到达RS-485芯片门限电平附近,有可能引起通信异常。
每个节点之间的距离在30cm左右,使用双绞线手拉手连接,和分别为在总线上接6个所示电路的波形测试点1和波形测试点6的波形,波形的上升/下降时间变长,并且波形测试点1波形变成了台阶形状。RSM485ECHT单节点RS-485接口差分波形总线接6个保护电路连接示意图RSM485ECHT接6个保护电路波形测试点1波形RSM485ECHT接6个保护电路波形测试点6波形RSM485ECHT的RS-485接口驱动能力较强,如下为使用相同测试条件测试市场上常用的RS-485收发器芯片测试波形,可以看出其波形已被严重干扰,且反射波形已到达RS-485芯片门限电平附近,有可能引起通信异常。
为了实现对载荷室温度、压力的复合加载,在载荷室的四周放置镍铬加热板加热,并带有热屏蔽板,使用两根镍铬热电偶测量载荷室环境温度,作为参考温度基准。在室温~375℃的范围内,其测量精度为±1.5℃;在375~800℃的范围内,其测量精度为0.4%。通过压力控制系统调节载荷室内环境压力,使用MKS公司626系列压力薄膜规作为参考压力基准,其压力测量范围0.2~266 Pa,测量精度0.12%。
2) 压力控制系统
压力控制系统能够将载荷室和环境室抽至高真空状态,此外还可以调节载荷室内环境压力。它由机械泵、分子泵、限流阀、压控仪、气体流量计等部件组成。其中限流阀、压控仪用于腔室内压力的控制,气体流量计用于调节补气流量大小。
系统控制逻辑如图4所示。压控仪接收参数设置信号,与薄膜规测量信号进行比较,根据比较结果调节限流阀度的大小,经过不断地调节控制*终达到动态平衡,使得载荷室内气压等于设定压力值。此外,可以根据设定压力的大小调节补气阀度大小,例如若要达到一个较大的压力值,则可以适当增大补气流量,使得载荷室内气压更快地上升到设定压力。
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如果没有通过该部分功能测试,将无法通过国网招标,以及在充电桩协议通讯的底层出现信号质量问题,影响后续充电进程。注:具体要求解读如《充电桩标准解读》所示。充电桩及充电堆底层调试充电桩运行是强电磁干扰环境,造成共模干扰串扰到总线上从而导致通讯错误,出现大量错误帧,使通讯出现故障或者整个充电桩崩溃无法运行。所以需要关注CAN总线幅值、波形、边沿、共模信号等细节,从而保证信号稳定。充电堆是多桩进行充电,总体通讯在同一条CAN总线上,需要关注负载率测试。
如果没有通过该部分功能测试,将无法通过国网招标,以及在充电桩协议通讯的底层出现信号质量问题,影响后续充电进程。注:具体要求解读如《充电桩标准解读》所示。充电桩及充电堆底层调试充电桩运行是强电磁干扰环境,造成共模干扰串扰到总线上从而导致通讯错误,出现大量错误帧,使通讯出现故障或者整个充电桩崩溃无法运行。所以需要关注CAN总线幅值、波形、边沿、共模信号等细节,从而保证信号稳定。充电堆是多桩进行充电,总体通讯在同一条CAN总线上,需要关注负载率测试。
3) 温度控制系统
系统采用镍铬加热板加热,通过调节加热电流的大小达到控温的目的。加热电源采用PID控制系统,可以使载荷室从室温快速加温到800℃,并且温度可调、控温。
4) 水冷循环系统
系统配有水冷循环系统用于系统整体的冷却,其中载荷室配置TC WS制冷循环水机,控温范围为10~27℃,给腔室、分子泵等稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。
(2) 上位机人机软件
为了方便高温微压力传感器的仪器校准试验,我们使用FameView组态软件编写了上位机人机软件。该软件主要用于实时监控载荷室和环境室的系统要求整机系统要求长时间工作,对主控设备可靠性要求较高;主控设备于终端整机系统中,终端整机系统一般放置于工作车间内,且带有自动输送系统,受振动、灰尘等恶劣环境影响较大;因为需要采集的数据路数不多,相应需要扩展的接口也不多,一般1-2个即可;因为要打印测试结果,所以需要打印接口;因为要调试设备、设置参数、显示结果等,所以VGA接口、PS2接口(分)是必须的;因为需要连接一些PLC控制设备,所以COM口也是必须的;因为测试过程中若发现异常,必须要求及时报,所以主板必须自带蜂呜器,检测程序一般会利用此蜂呜器;主控系统要完成信息的采集、、分析、传输通信等功能,CPU性能不能太低,但是一般也不要求太商,适用即可。压力、温度状况,此外还具有数据存储功能。软件通过RS232协议与PLC进行通信,经由PLC控制高低温真空试验装置各个组件,实现了通过计算机远程控制的目的。
图5为该软件载荷室压力监控界面,当压力设定增大时,由于需要补气故响应速度较慢,相比之下,压力设定减小时响应迅速。
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标示了模块TXD输入高电平的值0.7VCC,如小于该值,则存在风险。解决方法:选择3.3V模块匹配3.3VMCU,或增加电平转换电路。CAN模块输入参数5.近距离通信正常,远距离无法通信。可能原因:a.CAN速率过高。由于CAN总线的仲裁机理,其对延时有着非常严格的要求。线缆延时的存在,使得导线长度制约着实际应用中CAN的工作速率。CAN速率与通信距离成反比,速率越高,通信距离越短。线缆阻抗大,远端信号幅值过低。
标示了模块TXD输入高电平的值0.7VCC,如小于该值,则存在风险。解决方法:选择3.3V模块匹配3.3VMCU,或增加电平转换电路。CAN模块输入参数5.近距离通信正常,远距离无法通信。可能原因:a.CAN速率过高。由于CAN总线的仲裁机理,其对延时有着非常严格的要求。线缆延时的存在,使得导线长度制约着实际应用中CAN的工作速率。CAN速率与通信距离成反比,速率越高,通信距离越短。线缆阻抗大,远端信号幅值过低。